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饮料行业清洗死角检测|显影测试
发布时间：2023-04-06 浏览次数：1700 分享：
清洗消毒
饮料工厂的清洗消毒工作是控制食品交叉污染、食品安全的关键措施。
为了确保清洗的有效性，饮料工厂除了要对设备整体的卫生效果进行验证之外，也要针对性的对死角进行清洗验证。
饮料管道
饮料车间中管道的清洗死角可以根据管道死角或者盲管规则判断，再通过各种手段确认，但是桶的清洗死角没管道死角直观，相对来说更容易被忽略。
其中包括包括桶顶的可能存在的盲管设计或者废弃接头，视窗，喷淋球上方等等，以及桶内壁的挡流板，桶底的非卫生级取样口。
饮料生产车间如何判断设备死角
01
对于管道死角，主要通过检查管道来排查死角和盲管位置，并根据L/D的比例来判断是否存在清洗死角，国内企业一般的要求是3D，对工程要求严格的企业会要求1.5D。
02
桶的清洗死角没管道死角直观，相对来说更容易被忽略。饮料车间的储桶死角，一般采用显影测试法来验证。
03
桶内部可能存在的死角如:
①预留的盲管接头或者废弃接头;
②视窗内表面（可能存在喷淋球喷淋不到的地方）;
③喷淋球上方（喷淋球喷淋不到竖直向上的方向）;
④桶内壁的挡流板（固定挡流板的支柱下方）；
⑤桶底的非卫生级取样口（清洗液无法进入）等等。
验证清洗死角的重要性
饮料车间死角卫生的重要性在于确保生产的饮料质量安全和卫生。饮料车间是食品加工场所，如果死角处卫生不到位：
①物料堆积残留，CIP过后的设备味道残留明显，甚至导致产品串味；
②体系审核需求，如FSSC22000的规范性文件iso/ts22002-1：2009中条款11.1清洁和消毒总要求；
“应制订清洁和消毒方案以确保食品加工设备和环境保持卫生。方案应监视持续适宜性和有效性”以及AIB国际饮料工厂统一检查标准中条款2.13.1.8中规定“在线清洗系统必须符合以下设计要求以防止污染
*能够正确排水；
*无清洁死角；
*无交叉污染；
*管道可拆卸。
③容易滋生细菌、霉菌等微生物，使饮料受到污染，甚至造成食品安全问题。更严重的是，这些微生物很可能会导致消费者感染疾病，危害公众健康和企业声誉。
以下为部分照片
无菌
罐桶
前后对比图
死角
照片
描述：桶存在死角位置，喷淋球无法有效冲刷视窗，建议更换调整喷淋球位置，确保设备不存在清洗死角。
供稿人：环凯消毒剂厂郭建锋
环凯集团是广东省科学院微生物研究所华南应用微生物国家重点实验室科研成果转化平台，自1993年成立以来，环凯坚持自主创新发展战略，以解决微生物安全与健康领域的关键性共性问题为主要目标，致力于微生物安全监测和控制技术及一体化解决方案的研究开发，建成国内外有重要影响力的产学研团队，为我国食品药品安全提供重要的技术支撑和一体化解决方案。 环凯集团拥有三⼤研发⽣产基地，基地总占地350亩，⼚房⾯积逾85000平⽅，建有⾏业领先的⽣产线和⾼标准的研发、质控实验室，通过ISO9001、FDA、GMP等质量管理体系认证。开发了七⼤产品线，逾三千个品种的产品。
一、关于韶关基地：
广东环凯生物技术有限公司作为环凯生物集团微生物控制产品---高效清洗剂、消毒剂，水质理化快速检测产品研发生产基地，位于韶关市武江区，占地面积逾130亩，为食品、饮料、啤酒、乳制品、肉制品、饮用水、水处理、化工制造、环保水务、养殖、食用菌、水产加工、医院疾控和公共环境等行业提供微生物检测控制和水质分析的整体产品解决方案，是全国最大的食用工业用清洗剂消毒剂、医用消毒剂和水质检测产品生产企业之一。为我国食品、药品及环境安全行业和广东省生物产业的发展做出积极贡献！
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